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测试项目 | 性能指标 | |
在容器中状态 | 粉末,应呈微小的、均匀粉末状态,液料和浆料,搅拌 | |
混合后应无硬块,呈均匀状态 | ||
不挥发分 % ≥ | 80 | |
不挥发分中金属锌含量 % ≥ | 90 | |
适用期 h ≥ | 5 | |
施工性 | 施工无障碍 | |
涂膜外观 | 涂膜外观正常 | |
干燥时间,h | 表干 ≤ | 0.5 |
实干 ≤ | 5 | |
附着力 划格法 ≤ | 1 | |
耐盐雾性 | 1000h | |
划痕处单向扩蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、 | ||
剥落等现象 |
产品组成:
新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、去离子水及各种助剂。
产品特点:
水性无机富锌底漆具有极好的阴极保护作用、可气割、可焊接性能、长期防高防锈性能、耐磨损、耐热,可耐40高温,能与多种上层条科配想。
适用范围:
水性无机富锌底漆主要用于船舶、桥梁、海上平台、石油石化储罐内壁及需要重防腐的钢结构等,作为底漆使用。
本漆仅适用于经过喷砂处理的裸钢表面,推荐用于较厚的钢板、钢架等结构,不推荐用于表面带锈、粗糙度不足、已有其他非富锌底漆的钢铁表面,也不推荐用于容易产生较大变形、弯曲的钢铁部位。
施工方式:
表面处理:首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油圬等杂质。推荐喷砂除锈,喷砂处理要求:
1、喷砂所用的压缩空气应过滤,不允许含有水气和油气,喷射的磨料应干燥、洁净。
2、金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3、喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理,表面粗糙度应在RY40-70um的范围内。局部修补层表面要求打磨至ST3级。
4、除锈后的金属表面不得用手触摸,应尽快涂装,间隔时间不得超过4小时,在涂装前如发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级标准。
按比例配漆,边加边搅拌,待固料加完后再搅拌15-20min 后,用100目筛网过滤,直至全部混合均匀方可涂履,混合后的涂料应在5h内用完,暂停使用时,加盖封闭,存放在阴凉处,注意在涂履过程中也要经常搅拌,防止锌粉沉淀,造成固液料比例失调影响漆膜质量。
如需兑稀必须使用去离子水 施工温度应在5℃-40℃之间进行 每道漆的涂刷间隔应在6小时以上
避免在烈日下,风沙中、阴雨天施工,施工现场必须隔绝火源,保证良好的通风条件。涂漆所用工具必须当天用专用稀释剂清洗干净。
配套:中间漆:环氧云铁中间漆,后道面漆:环氧面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,丙烯酸面漆,氟碳面漆,聚硅氧烷面漆。
参考用量:涂料用量 0.20Kg/道/平方米 去离子水用量为漆的8%-15% 干膜厚度 15-25 um/道
包装:水性无机富锌底漆为双组份包装A组: B组=2.5:1
存储方法:存放密闭不透光的容器内, 存于5-30度室内阴凉干燥处,高温或暴晒情况下会严重缩短保质期。